آلات إنتاج البلوك الخرساني والخفيف

تتخصص آلات سلسلة PARS في إنتاج البلوك. تتوفر في GLOBMAC نماذج مختلفة من PARS مثل PARS 5 وPARS 10 وPARS 12 وPARS 18، بقدرات إنتاجية تتراوح من 5000 إلى 25000 بلوك يوميًا. تتم حركات الآلات باستخدام أنظمة هيدروليكية، هوائية، وكهربائية، مع التركيز على استخدام الأنظمة الكهربائية لضمان سهولة الصيانة والاستخدام، وكذلك القدرة على العمل بكفاءة في البيئات المغبرة. يحتوي نموذج PARS 12 على نظام يمكنه تجميع الكتل المنتجة على الباليتات ليتم ترتيبها فوق بعضها استعدادًا للشحن، حيث يتم تجميع 12 بلوكة إلى 18بلوكة. تتميز GLOBMAC باستخدام نظام براغي في الهيكل الأساسي للآلة، الذي يسمح باستخدام جهاز CNC لصقل جميع أجزاء الهيكل. هذه الطريقة تختلف عن الأساليب الأخرى التي تستخدم اللحام، حيث يعتبر نظام البراغي أكثر دوامًا من اللحام من حيث قوة البناء. يوفر هذا النظام سهولة الصيانة الميكانيكية ويضمن عملية عمل عملية، بالإضافة إلى أنه يتيح إمكانية استبدال أي جزء تالف في الهيكل الأساسي. يتكون الهيكل الأساسي من جزئين: A (ثابت) و B (متحرك). يدخل الباليتات الفارغة إلى الآلة عبر جانب الهيكل A، بينما يقع قسم الاهتزاز والضغط الذي يشكل الخليط على الجانب B. نظام الهز الداخلي الكهربائي يضمن نظام الهز الداخلي الذي يعمل بمحرك كهربائي تعبئة سريعة للخلطة. ميزة أخرى توفرها هذه الأنظمة هي تقليل حركة عربة الخلطة الخلفية والأمامية، مما يقلل من عمل هذه الأجزاء المتحركة ويطيل عمر العربات. بفضل تصميمه أيضًا، يتم تحقيق توزيع متجانس للخلطة. نظام تعليق ممتص للصدمات تعتبر عربات الخلط الجزء الأكثر حركة في الآلة. وبالتالي، تتعرض المكابس الهيدروليكية التي توفر الحركة الأمامية والخلفية لهذه العربات للصدمات. لتقليل تأثير هذه الصدمات إلى الحد الأدنى، يتم تركيب نظام تعليق ممتص للصدمات في قاعدة مكابس عربات الخلط السميكة والرقيقة. وبذلك يتم منع تلف المكابس. نظام العمل في النماذج الأوتوماتيكية بالكامل، يتم التحكم بجميع حركات المكونات الأوتوماتيكية للآلة بسهولة عبر نظام PLC بفضل هذا النظام، يمكن مراقبة الأعطال المحتملة التي قد تحدث في الآلة، وعدد ضغطات الآلة، وعدد المنتجات، والوظائف الميكانيكية والنظامية الأخرى بسهولة. شبه أوتوماتيكي تقدم GLOBMAC لعملائها خيارًا نصف أوتوماتيكي للإنتاج صغير الحجم. في نظام العمل المقدم لنموذجي Pars 5 وPars 10، يتم جمع المنتجات الخارجة من غرفة التجفيف يدويًا باستخدام القوى العاملة بدلًا من مجموعة تجميع أوتوماتيكية، ثم يتم تعبئتها. أنظمة الإنتاج يوفر هذا النظام، الذي يعمل باستخدام باليتات نقالة بأرجل، سهولة في الإنتاج للمستخدم. يتم تكديس الباليتات التي تحمل المنتجات الرطبة المنتجة في الآلة بواسطة روبوت مصعد المنتجات الرطبة، ثم تنقل بواسطة الرافعة الشوكية إلى غرفة التجفيف للتجفيف. بعد الوصول إلى مستوى كافٍ من الجفاف في غرفة التجفيف، يتم نقلها بواسطة الرافعة الشوكية إلى روبوت مصعد المنتجات الجافة.يعمل النظام على خط يحتوي على مسارات طبالي خشبية نقالة بشكل حرف "U" تتمثل أكبر ميزة لهذا النظام المعروف بـنظام  U في تكديس المنتجات الجافة أو الرطبة بشكل متوازٍ، مما يتيح سرعة أكبر في المناورة بين غرفة التجفيف ومجموعة الآلة. يُعد هذا النظام، الذي يتيح استخدام الباليتات النقالة غير المزودة بالأرجل، من أحدث التقنيات التي وصلت إليها الصناعة. يتميز نظام Finger Car بخصائصه التي تقلل من الاعتماد على القوى العاملة، مما يتيح الاستفادة القصوى من القدرات الروبوتية في عمليات الإنتاج تحتوي عربة Finger Car على قدرة لنقل 16 باليتة نقالة، حيث تقوم بنقل الباليتات بين غرفة التجفيف وخط الآلة. أثناء عملية النقل، تُنقل الباليتات الحاملة للمنتجات الرطبة إلى غرف التجفيف، بينما تُنقل الباليتات الحاملة للمنتجات الجافة من غرف التجفيف إلى مجموعة التجميع بشكل تلقائي. يشبه نظام Finger Car من حيث التصميم روبوتًا يمتد ذراعيه بزاوية 90 درجة إلى الأرض ويتحرك على مجموعة من القضبان. يحتوي النظام على آليات الرفع (Elevator) والتنزيل (Lowerator)، حيث تعمل هذه المكونات الكهربائية على التقاط الباليتات ونقلها بكفاءة عالية.