Máquinas para la Producción de Bloques de Hormigón y Piedra Pómez (BIMS)

Las máquinas de la serie Pars están especializadas en la producción de bloques de hormigón liviano (bims). Dentro de GLOBMAC, existen los modelos PARS 5, PARS 10, PARS 12 y PARS 18, que cuentan con diferentes capacidades de producción, desde 5.000 hasta 25.000 bloques por día. Los movimientos de la máquina se realizan mediante sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, debido a su facilidad de mantenimiento y uso, así como a su capacidad para operar sin inconvenientes en entornos polvorientos, en gran medida se emplea un sistema eléctrico. El modelo PARS 12 cuenta además con un sistema que permite agrupar los 12 bloques producidos en cada paleta, apilándolos hasta completar 18 unidades para su preparación y envío. ESTRUCTURA MECÁNICA. Globmac A.Ş. se distingue por el uso de un sistema atornillado en el chasis principal, lo que permite mecanizar todas las partes del cuerpo con una CNC. Este sistema atornillado ofrece una resistencia estructural más duradera en comparación con la soldadura, además de facilitar el mantenimiento mecánico y garantizar un funcionamiento práctico. Asimismo, esta característica permite reemplazar cualquier parte del chasis principal en caso de daño. El chasis principal consta de dos secciones: A (fija) y B (móvil). La sección A corresponde a la entrada de paletas vacías y al área donde se encuentra el carro de mortero grueso, mientras que la sección B es donde el mortero se moldea mediante vibración y prensado. SISTEMA DE VIBRACIÓN INTERNA ELÉCTRICA El sistema de vibración interna eléctrica, impulsado por un motor eléctrico, permite un llenado rápido del mortero. Otra ventaja de este sistema es la reducción del movimiento de avance y retroceso de los carros de mortero, lo que disminuye su uso y prolonga su vida útil. Además, gracias a su diseño, garantiza una distribución homogénea del mortero. SISTEMA DE SUSPENSIÓN CON AMORTIGUACIÓN Los carros de mortero son la parte más móvil de la máquina. Por ello, los pistones hidráulicos que permiten su movimiento de avance y retroceso están expuestos a impactos.  Para minimizar el efecto de estos impactos, en la base de los pistones de los carros de mortero grueso y fino se ha incorporado un sistema de suspensión con amortiguación. De esta manera, se protege los pistones y se evita que sufran daños. SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO En los modelos totalmente automáticos, todos los movimientos del sistema de trabajo automático de la máquina se controlan fácilmente mediante el sistema PLC. Gracias a este sistema, se pueden observar de manera sencilla posibles fallas en la máquina, el número de ciclos de presión, la cantidad de productos, y otras funciones tanto sistemáticas como mecánicas. Semi-automático .GLOBMAC también ofrece una opción semiautomática para producciones de menor escala. Esta opción está disponible para los modelos Pars 5 y Pars 10, y en este sistema de trabajo, los productos que salen de la cámara de curado no son recogidos automáticamente por un grupo de recolección, sino que se agrupan y empaquetan mediante trabajo manual. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Este sistema, que puede trabajar con paletas de pie, facilita la producción para el usuario. Los productos húmedos producidos en la máquina son apilados en un ascensor robotizado para productos húmedos y luego transferidos a la cámara de curado mediante un montacargas. Una vez que los productos alcanzan la suficiente sequedad en la cámara de curado, se colocan en el Ascensor Robotizado de Productos Secos, también con la ayuda de un montacargas. El sistema opera sobre una línea con caminos de paletas en forma de "U". La principal ventaja de este sistema tipo "U" es que permite apilar productos húmedos o secos de forma paralela, lo que facilita movimientos más rápidos entre la cámara de curado y el grupo de máquinas. Finger Car. Este sistema, que permite el uso de paletas sin patas, es una de las tecnologías más avanzadas en la industria. Debido a su estructura, que reduce la necesidad de mano de obra, los sistemas Finger Car aprovechan al máximo las capacidades robóticas durante los procesos de producción. El carro Finger Car, con capacidad para transportar 16 paletas, transfiere las paletas entre la cámara de curado y la línea de producción. Cuando las paletas de productos húmedos son transferidas a la cámara de curado, las paletas de productos secos que salen de la cámara se transfieren automáticamente al grupo de recolección. El sistema Finger Car es un sistema de transporte eléctrico que incluye mecanismos como el Elevator (elevador) y Lowerator (bajador), que permiten que el carro Finger Car recoja y deje las paletas. El diseño del sistema se asemeja a la figura de un humano con ambos brazos extendidos a 90 grados hacia el suelo, y el sistema se mueve a lo largo de una serie de rieles.