MACHINES DE PRODUCTION DE BLOCS EN BÉTON ET DE PAVÉS

GLOBMAC propose une gamme de modèles KB QUICK MASTER, notamment les modèles KB 12, KB 25, KB 36 et KB 42, avec des capacités de production variant de 500 m² à 1500 m² de pavés autobloquants par jour (sur une période de 8 heures). Les mouvements de la machine sont assurés par des systèmes hydrauliques, pneumatiques et électriques. Toutefois, en raison de leur facilité d'entretien, de leur utilisation pratique et de leur capacité à fonctionner sans problème dans des environnements poussiéreux, les systèmes électriques sont largement privilégiés.

GLOBMAC S.A, se distingue par l’utilisation d’un système vissé qui permet d’usiner toutes les parties du châssis principal à l’aide d’une machine CNC. Ce système vissé offre une durabilité supérieure par rapport aux constructions soudées, garantissant une longévité accrue. De plus, il facilite l'entretien mécanique et permet un fonctionnement plus pratique. Cette caractéristique permet également de remplacer facilement toute partie endommagée du châssis principal. Le châssis est divisé en trois sections : deux sections mobiles (A et C) et une section fixe (B). La section A correspond à l'entrée des palettes vides, la section B est dédiée à la vibration et la compression pour le moulage du produit, tandis que la section C est l'issue de la machine, où les produits terminés sortent. Système de vibration interne électrique. Le système de vibration interne est alimenté par un moteur électrique ce qui garantit un remplissage rapide du mélange. Il réduit également les mouvements avant-arrière des chariots à mortier, ce qui minimise l'usure des composants mobiles et prolonge ainsi leur durée de vie. Sa conception permet également une répartition homogène du mélange. Système de suspension à absorption des chocs. Étant l'une des parties les plus mobiles de la machine, les chariots à mortier sont soumis à des chocs durant leurs mouvements. Afin de limiter l'impact de ces chocs, les vérins des chariots à mortier sont équipés d'un système de suspension à absorption des chocs, protégeant ainsi les vérins contre les dommages.

Modèles entièrement automatiques. Dans ces modèles, tous les mouvements du mécanisme de fonctionnement automatique sont facilement contrôlés par le système PLC. Ce système permet de surveiller en temps réel divers paramètres tels que les éventuelles pannes de la machine, le nombre de cycles, la production de produits, ainsi que d'autres fonctions mécaniques et systémiques.

Semi-automatique. GLOBMAC propose également une option semi-automatique pour des productions avec une capacité plus réduite.  Pour les modèles KB 12 QUICK MASTER et KB 25 QUICK MASTER, les produits sortant de la chambre de séchage ne sont pas collectés automatiquement par un robot de collecte, mais sont rassemblés et emballés manuellement. SYSTÈMES DE PRODUCTION<img class="img-fluid"

Palette avec pied Ce système, conçu pour fonctionner avec des palettes sur pieds, offre à l’utilisateur une grande facilité de production. Les produits humides, fabriqués par la machine, sont empilés dans un ascenseur à produits humides et transférés vers la chambre de durcissement via un chariot élévateur pour le séchage. Une fois que les produits ont atteint le taux de séchage nécessaire, ils sont ensuite transférés dans l’ascenseur à produits secs à l’aide du chariot élévateur. Le système peut fonctionner avec des rails de palettes droits ou en forme de U.

Finger Car: Ce système, permettant l’utilisation de palettes sans pieds, représente l'une des technologies les plus avancées dans l'industrie. Les systèmes Finger Car réduisent la dépendance à la main-d'œuvre, permettant d'optimiser l'utilisation de la robotisation dans les processus de production. Le système  Finger Car, avec une capacité de transport de 16 palettes,il  effectue le transfert des palettes entre la chambre de durcissement et la ligne de production. Les palettes contenant des produits humides sont envoyées vers la Chambre de séchage, tandis que les palettes de produits secs sont automatiquement transférées vers le groupe de collecte. Le système Finger Car est un système de transport électrique qui fonctionne grâce à un porteur robotisé se déplaçant le long d'une série de rails, avec des bras positionnés à un angle de 90 degrés. Ce système permet au Finger Car de prendre et de déposer les palettes à l'aide des mécanismes Elevator et Lowerator.

Système à paniers: Ce système, permettant l’utilisation de palettes sans pied, offre la possibilité d’empiler les palettes en bois sur des étagères grâce à des ascenseurs de stockage. Grâce à l'utilisation de rails linéaires dans ces ascenseurs, il assure une performance de travail fiable et durable. Les avantages de ce système incluent. Ce système supprime le contact entre les palettes en bois et le chariot élévateur, ce qui permet de prévenir les dommages aux palettes et d'en prolonger la durée de vie. Il permet également l'utilisation des deux faces de la palette lors du processus de pressage, réduit le temps de fonctionnement du chariot élévateur et présente un coût inférieur grâce à l'utilisation de palettes sans pied. Le système fonctionne sur une ligne de transport à chemin de palettes en forme de U. L'un des principaux avantages de cette configuration, dite système en U, réside dans l'empilement parallèle des produits secs ou humides, ce qui permet une manœuvre plus rapide entre la chambre de durcissement et le groupe de machines.