Вибропресс для производства мелкоштучных бетонных изделий

В составе компании GLOBMAC представлены различные модели KB 12, KB 25, KB 36 и KB 42 QUICK MASTER, которые обладают различной производственной мощностью — от 500 м² до 1500 м² тротуарной плитки в день (8 часов работы). Движение машины осуществляется с помощью гидравлических, пневматических и электрических систем. Благодаря использованию в основном электрических систем, которые обеспечивают простоту в обслуживании и эксплуатации, а также позволяют работать без сбоев в пыльных условиях, машины обладают высокой эффективностью.

Компания GLOBMAC A.Ş. выделяется среди других благодаря использованию болтовой системы на основной раме, которая позволяет производить обработку всех частей корпуса с помощью ЧПУ. Эта болтовая система отличается большей долговечностью по сравнению с сварными конструкциями. Кроме того, она обеспечивает легкость в механическом обслуживании и удобство эксплуатации. Также, такая конструкция позволяет заменять поврежденные части основной рамы при необходимости. Основная рама состоит из трех частей: две подвижные (A и C участки) и одна стационарная (B участок). Сторона машины, где происходит подача пустых палет, представляет собой участок A, участок B — это зона, где происходит вибрация и прессование смеси для формирования изделий, а участок C — это сторона, с которой продукция выходит из машины.

Полностью автоматизированная система. В полностью автоматических моделях все движения оборудований легко контролируются с помощью ПЛК-системы. Благодаря этой системе можно легко отслеживать такие систематические и механические функции, как возможные неисправности на машине, количество изготовленных изделий, количество продукции и другие параметры.

Полуавтоматизированная система. GLOBMAC также предлагает своим клиентам полуработающие машины для более мелких производств. В этой системе работы, предлагаемой для моделей KB 12 QUICK MASTER и KB 25 QUICK MASTER, продукция, выходящая из камеры сушки , собирается и упаковывается не с помощью автоматической группы сбора, а вручную, с использованием рабочей силы.

Бестеллажный тип

Технологические поддоны с влажной продукцией, производимые на вибропрессе, укладываются в лифт робота для влажной продукции и с помощью вилочного погрузчика транспортируются в камеру сушки. После того как продукция в камере  достигает необходимой степени сушки, она с помощью вилочного погрузчика помещается в лифт робота для сухой продукции. Система может работать как на прямых, так и на П-образных путях для поддонов.

Finger Car: Система Finger Car , обеспечивающая использование безопорных поддонов, является одной из самых передовых технологий в своей области. Система , благодаря своей конструкции, способствующей снижению трудозатрат, предоставляют возможность максимально эффективно использовать роботизированные технологии на всех этапах производственного процесса. Finger Car с грузоподъёмностью до 16 поддонов выполняет транспортировку поддонов между камерой тепловлажностной обработки и производственной линией. Поддоны с влажной продукцией автоматически передаются в камеры, в то время как поддоны с сухими продуктами, покидающие камеру , автоматически направляются в группу сбора. Система Finger Car представляет собой электрическую транспортировочную систему, состоящую из подъёмников и опускателей (Elevator и Lowerator), в которой специальный транспортер, напоминающий робота с руками, вытянутыми в стороны под углом 90 градусов, забирает и ставит поддоны. Это транспортное решение движется по рельсам, выполняя все функции по перемещению поддонов с высокой автоматизацией.

Кассетный тип:

Кассетная система, предоставляющая возможность работы с поддонами без ножек, с помощью стеллажных подъёмников укладывает деревянные поддоны на полки. Благодаря использованию линейных направляющих в подъёмниках, составляющих основу системы, достигается высокая долговечность и эффективная эксплуатация. Среди преимуществ системы:

• Исключение контакта вилочного погрузчика с деревянными поддонами, что предотвращает их повреждение и значительно увеличивает срок службы.
• Возможность использования обеих сторон поддона при вибропрессе.
• Снижение времени работы вилочного погрузчика.
• Более низкая стоимость поддонов без ножек.

Система функционирует на линии с П-образными путями для поддонов. Основным преимуществом так называемой П-системы является возможность параллельного укладки как сухих, так и влажных продуктов, что ускоряет маневрирование между камерой сушки и вибропрессовым оборудованием.